O型圈各種材質都有什么優缺點?
1.天然橡膠 NR (Natural Rubber)由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化,遇熱變黏,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料,并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。 2.丁苯膠 S B R (Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物,與天然膠比較,質量均勻,異物少,但機械強度則較弱,可與天然膠摻合使用。 優點: 低成本的非抗油性材質 良好的抗水性,硬度 70 以下具良好彈力 高硬度時具較差的壓縮歪 可使用大部份中性的化學物質及干性、滋性的有機酮 缺點: 不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 廣用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。 丁基橡膠 IIR (Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成,保有少量不飽合基供加硫用,因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳;對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大,一般使用溫度范圍為 -54~110 ℃。 優點: 對大部份一般氣體具有不滲透性; 對陽光及臭氧具良好的抵抗性; 可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。 缺點: 不建議與石油溶劑,膠煤油和芳氫同時使用。用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。 3.氫化丁睛膠HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化后去除部份雙鏈,經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多,耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。 優點: 較丁睛膠擁有較佳的抗磨性; 具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性; 在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性; 一般來說適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。 缺點: 不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中。空調制冷業,廣泛用于環保冷媒 R134a 系統中的密封件。 汽車發動機系統密封件。 4.乙丙膠 EPDM (Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀,但無法硫磺加硫。為解決此問題,在 EP 主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ,一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。 優點: 具良好抗候性及抗臭氧性 具極佳的抗水性及抗化學物 可使用醇類及酮類 耐高溫蒸氣,對氣體具良好的不滲透性 缺點: 不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件。 衛浴設備密封件或零件。 制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。 散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。 5.丁睛膠 NBR (Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量愈高,對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好,但低溫性能則變差,一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁睛膠為目前油封及 O 型圈 常用之橡膠之一。 優點: 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。 具良好的壓縮歪,抗磨及伸長力。 缺點: 不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴, MEK 和氯仿。 ? 用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件,特別是密封零件。可說是目前用途 廣、成本 低的橡膠密封件。 6.氯丁膠 CR (Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好,不怕陽光的直接照射,有特別好的耐大氣老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化,貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃ 優點: 彈性良好及具良好的壓縮變形; 配方內不含硫磺因此非常容易來制作; 具抗動物及植物油的特性; 不會因中性化學物,酯肪、油脂、多種油品,溶劑而影響物性; 具防燃特性。 缺點: 不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。 耐 R12 制冷劑的密封件。 家電用品上的橡膠零件或密封件。 適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。 適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。