O型圈各種材質都有什么優缺點？ 

　　1.天然橡膠 NR 　　(Natural Rubber)由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。 2.丁苯膠 S B R 　　(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，質量均勻，異物少，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。 　　優點： 　　低成本的非抗油性材質 　　良好的抗水性，硬度 70 以下具良好彈力 　　高硬度時具較差的壓縮歪 　　可使用大部份中性的化學物質及干性、滋性的有機酮 　　缺點： 　　不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 廣用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。 丁基橡膠 IIR 　　(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳;對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度范圍為 -54~110 ℃。 　　優點： 　　對大部份一般氣體具有不滲透性; 　　對陽光及臭氧具良好的抵抗性; 　　可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。 　　缺點： 　　不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。 3.氫化丁睛膠HNBR 　　(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。 　　優點： 　　較丁睛膠擁有較佳的抗磨性; 　　具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性; 　　在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性; 　　一般來說適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。 　　缺點： 　　不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。空調制冷業，廣泛用于環保冷媒 R134a 系統中的密封件。 　　汽車發動機系統密封件。 4.乙丙膠 EPDM 　　(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在 EP 主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。 　　優點： 　　具良好抗候性及抗臭氧性 　　具極佳的抗水性及抗化學物 　　可使用醇類及酮類 　　耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性 　　缺點： 　　不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 　　高溫水蒸汽環境之密封件。 　　衛浴設備密封件或零件。 　　制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。 　　散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。 5.丁睛膠 NBR 　　(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁睛膠為目前油封及 O 型圈 常用之橡膠之一。 　　優點： 　　具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。 　　具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。 　　缺點： 　　不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴， MEK 和氯仿。 ? 用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途 廣、成本 低的橡膠密封件。 6.氯丁膠 CR 　　(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃ 　　優點： 　　彈性良好及具良好的壓縮變形; 　　配方內不含硫磺因此非常容易來制作; 　　具抗動物及植物油的特性; 　　不會因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性; 　　具防燃特性。 　　缺點： 　　不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。 　　耐 R12 制冷劑的密封件。 　　家電用品上的橡膠零件或密封件。 　　適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。 　　適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。